活性炭吸附脫附RCO催化燃燒系統技術工作原理

       一、活性炭吸附脫附催化燃燒產品技術原理；根據活性炭吸附和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭   ；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭   。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。   后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
       二、活性炭吸附脫附催化燃燒適用范圍；涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
       三、活性炭吸附脫附催化燃燒主要特點；該設備設計原理、用材   ，性能穩(wěn)定，結構簡便，   ，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于   換。耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
       活性炭吸附脫附催化燃燒器   設計：在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統，設備頂部設有泄壓系統。設備內外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統，設有超溫自動降溫系統。設備設有風機過載保護、超溫保護、連鎖保護，在設備設有   閥門，當出現高溫時，閥關閉，直排閥門自動打開。脫附時當控制和監(jiān)控系統發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統會自動打開，當脫附風機運行時突然出現故障加熱系統和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統會自動打開，并啟動直排系統。脫附過程中間歇注入氮氣，脫附程序完畢后注入氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的   隱患。              
       活性炭吸附脫附催化燃燒器催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。
       活性炭吸附脫附催化燃燒器主要作用有以下幾點：
       1）內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；
       2）經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，物二次分解凈化。
       3）當催化床溫度達到250～300℃時，物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到   值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。
       4）活性炭脫附后的小風量、廢氣入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，成分凈化，同時廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。