振動篩除塵器管道是整個除塵工藝路線關(guān)鍵

        振動篩除塵器管道是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等的組合系統(tǒng)，合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力;降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設計管道走向時盡量使管道保持的傾斜角度和適當?shù)耐L速。同時每個吸塵 點處設置風量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風量、風壓，本方案設計流速 14～16m/s。每點設置一個氣動蝶閥和或手動調(diào)節(jié)閥，設置一個手動開關(guān)控制按鈕箱，方便現(xiàn)場操作控制。當某位置揚塵點不工作時，可根據(jù)需要關(guān)閉閥門，提高設備處理風量，達到風量平衡的目的和除塵效率。
        振動篩除塵器除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù); 排送較粗粉塵(如木屑) 100mm 排送粗粉塵(如刨花) 130mm 排送木片 150mm。
        振動篩除塵器除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以各支管的風量達到設計要求。振動篩除塵器系統(tǒng)風管內(nèi)風速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風管內(nèi)風速過大對設備和風道磨損加快;風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風速不能低于下表列出的低空氣流速。除塵系統(tǒng)風管內(nèi)風速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風管內(nèi)風速過大對設備和風道磨損加快;風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風速不能低于下表列出的低空氣流速。
        布袋除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不合理，會因清灰能量高而嚴重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導致除塵效率急劇下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系如下：
        (1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。
        (2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時排出口不冒灰。但過度清灰，會將這部分性粉塵吹出，使除塵效率降低而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗時就出現(xiàn)過這種情形。
        (3)毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應強，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能高的除塵效率。這是因為過濾過程是在氈內(nèi)進行的，過度清灰對除塵效率影響不大。
        布袋除塵器延長壽命的注意事項
        1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。 　　
        2、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調(diào)整安裝和運行條件。
        3、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
        4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞?！　?br />         5、除塵濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發(fā)生反應。